Details
Energie- und ressourceneffiziente Produktion von Aluminiumdruckguss
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86,99 € |
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| Verlag: | Springer Vieweg |
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| Veröffentl.: | 13.01.2014 |
| ISBN/EAN: | 9783642398537 |
| Sprache: | deutsch |
| Anzahl Seiten: | 325 |
Dieses eBook enthält ein Wasserzeichen.
Beschreibungen
Die Aluminiumdruckgussbranche sieht sich einem sehr hohen Kostendruck durch hohe Energieintensität der Produktion sowie steigende Energie- und Rohstoffpreise ausgesetzt. In dem Verbundforschungsprojekt ProGRess wurden gezielt Lösungen erarbeitet, um unternehmensübergreifend den Energie- und Ressourcenverbrauch signifikant zu senken. Die in der Praxis erprobten Lösungen werden anhand von Fallbeispielen in der Wertschöpfungskette vorgestellt. Die Auswirkungen der vorgeschlagenen Maßnahmen in der Praxis können in einem ganzheitlichen Bewertungsansatz für Produktionsprozessketten verglichen werden.
Industrielle Produktion und Aluminiumdruckguss.- Aluminiumdruckguss - Potenziale und Handlungsfelder.- Handlungsfeld virtuelle Produkt-, Werkzeug- und Prozessgestaltung.- Handlungsfeld Metallbereitstellung.- Handlungsfeld Ofenkonzepte – Technologie und Organisation.- Handlungsfeld Druckgießprozess – Gießzelle und Prozessparameter.- Handlungsfeld Trenn- und Hilfsstoffe im Druckgießprozess.- Handlungsfeld Wärmebehandlung.- Handlungsfeld mechanische Bearbeitung.- Handlungsfeld Planung, Organisation und Versorgung.- Handlungsfeld Bewertung von Energie- und Ressourceneffizienz in industriellen Prozessketten.
<p>Professor Dr.-Ing. Christoph Herrmann ist Universitätsprofessor für Nachhaltige Produktion und Life Cycle Engineering und Leiter des Instituts für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik (IWF) der Technischen Universität Braunschweig. Seit 2009 leitet er die deutsch-australische Forschergruppe „Sustainable Manufacturing & Life Cycle Management“ gemeinsam mit Prof. Sami Kara, University of New South Wales, Sydney. Seine Forschungsprojekte umfassen u.a. die Unterstützung einer lebenszyklusorientierten Produktplanung und -entwicklung, Ökobilanzen, Energie- und Ressourceneffizienz in der Produktion, Planung von Demontage- und Recyclingsystemen sowie Methoden und Werkzeuge für ein ganzheitliches Life Cycle Management. Im Rahmen seiner Forschungstätigkeiten verantwortete Professor Herrmann die Gesamtprojektkoordination im Verbundforschungsprojekt ProGRess.</p><p>Dr.-Ing. Helge Pries ist Akademische Direktorin am Institut für Füge- und Schweißtechnik der Technischen Universität Braunschweig. Sie leitet die Forschungsbereiche Leichtmetall-Druckguss sowie Werkstoffe & Analytik und war im BMBF Verbundforschungsprojekt für die Teilprojektleitung im Bereich Druckgussprozess verantwortlich. Forschungs- und Arbeitsschwerpunkte sind unter anderem das Schweißen und Kleben von Aluminium-Druckguss, die Standzeiten der Druckgießformen, Schadensanalysen für metallische Werkstoffe und die Schweißmetallurgie hochlegierter Werkstoffe.</p><p>Herr Dr.-Ing. Götz Hartmann studierte und promovierte am Gießereiinstitut der RWTH in Aachen. Die Simulation von Prozess- und Fertigungstechniken beschäftigt ihn seit über 25 Jahren: Zuerst am Gießereiinstitut der RWTH, dann bei MAGMA in Aachen und Chicago, später bei Simulation Sciences in Mannheim. Seit 1998 ist er Prokurist bei MAGMA und seit 2006 Geschäftsführer der SIGMA in Aachen.</p>
Die Aluminiumdruckgussbranche sieht sich einem sehr hohen Kostendruck durch hohe Energieintensität der Produktion sowie steigende Energie- und Rohstoffpreise ausgesetzt. In dem Verbundforschungsprojekt ProGRess wurden gezielt Lösungen erarbeitet, um unternehmensübergreifend den Energie- und Ressourcenverbrauch signifikant zu senken. Die in der Praxis erprobten Lösungen werden anhand von Fallbeispielen in der Wertschöpfungskette vorgestellt. Die Auswirkungen der vorgeschlagenen Maßnahmen in der Praxis können in einem ganzheitlichen Bewertungsansatz für Produktionsprozessketten verglichen werden.
Erstmalig in der Druckguss-Branche, hochspezialisiert Ganzheitliche Analyse von Effizienzpotenzialen entlang der gesamten, fabrikübergreifenden Wertschöpfungskette Quantifizierte technologische und organisatorische Lösungen Energie- und Ressourceneffizienz von Prozess- bis Fabrikebene Methodenkonpetenz für Nischen- und Großseriengießereien Includes supplementary material: sn.pub/extras
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